En kvalifisert splitter-ny smørefettslange avgir ikke skarp lukt når den transporterer smøreolje under standard arbeidsforhold. Smøreslange er hovedsakelig laget av gummi, polyuretan eller modifisert plast. Ferdige produkter produsert med høy-kvalitetsråvarer har stabile kjemiske egenskaper og ekstremt lavt innhold av flyktige stoffer ved romtemperatur. Under normale omstendigheter bærer rørledningssystemet bare en svak iboende lukt av smøreolje, som ikke er klassifisert som en skarp, særegen lukt.
Fremveksten av skarp lukt er i utgangspunktet relatert til slangekvalitet, arbeidsforhold, middels kompatibilitet, aldring og skade. Den første årsaken er dårlig kvalitet på slangematerialet. Lave-rimelige slanger bruker resirkulerte gummimaterialer som inneholder store mengder urensede tilsetningsstoffer og myknere med små-molekyler. Slike stoffer har dårlig kjemisk stabilitet og fordamper lett selv uten høye temperaturer, og genererer kvelende skarp lukt. Åpenbare særegne lukter kan oppdages under lagring når omgivelsestemperaturen stiger, selv før slangen tas i bruk. Slike dårlige slanger lukter ikke bare ubehagelig, men har også dårlige mekaniske egenskaper og har en tendens til å sprekke, noe som gjør dem uegnet for industriell smøreoljetransport.
Den andre induserende faktoren er for høy arbeidstemperatur. Smøreoljerørledningen genererer en viss mengde varme under drift. Når middeltemperaturen eller omgivelsestemperaturen overstiger den tillatte øvre grensen for slangematerialet, vil myknere og stabilisatorer inne i polymermaterialet brytes ned og fordampe raskt, og frigjøre skarpe lukter. Ulike materialer har vidt forskjellige temperaturmotstandsområder. Vanlige gummislanger har svak høy-temperaturmotstand. Langvarig-kontakt med varm smøreolje oppvarmer rørveggen kontinuerlig, og små-molekyler slipper ut konstant, og produserer stadig sterkere lukt. I mellomtiden akselererer høy temperatur materialets aldring, og lukt er ofte et tidlig varselsignal om slangesvikt.
Den tredje faktoren er kjemiske reaksjoner utløst av mismatchede medier. Det finnes ulike typer smøreoljer, inkludert mineralolje, syntetisk olje og spesialsmøreolje med tilsetningsstoffer, hver med distinkte kjemiske egenskaper. Hvis slangematerialet er uforenlig med den transporterte smøreoljen, trenger oljevæske inn i rørveggen, sveller materialet, ødelegger polymerstrukturen og forårsaker korrosive reaksjoner ledsaget av skarp lukt.
Det er et annet scenario: svak lukt fra nye slanger i den innledende fasen. Nyleverte slanger av høy-kvalitet har en lett lukt av gummi og plastråvarer, som forsvinner etter ventilasjon i flere dager. Dette er ikke skarp lukt og vil ikke påvirke bruken. Men hvis produktet avgir sterk irriterende lukt rett etter utpakking og lukten ikke kan elimineres etter langvarig ventilasjon, kan råslangematerialet bedømmes som ukvalifisert.
Ved faktisk drift og vedlikehold er skarp lukt et signal som krever tilstrekkelig oppmerksomhet. Når det oppstår vedvarende skarp lukt, er ventilasjon alene ikke tilstrekkelig. Operatører må stenge utstyret for inspeksjon for å bekrefte om lukten stammer fra fordampning av slanger, inkompatibelt medium, overoppheting eller oksidert oljelekkasje. Fortsatt drift under unormale forhold vil gradvis føre til slangebuler, sprekker og oljelekkasje, noe som fører til utilstrekkelig smøring av utstyret, forurensning på stedet og til og med ulykker med utstyrsstans. I mellomtiden vil lang-innånding av flyktig irriterende gass skade helsen til-operatører på stedet. Ved anskaffelse av slanger skal kvalifiserte originalslanger som samsvarer med smøreoljemediet prioriteres, og temperaturmotstandsparametere skal verifiseres for å unngå resirkulerte-materialslanger til lav-pris for å redusere skarp lukt fra kilden. Etter igangkjøring av rørledningen skal det gjennomføres regelmessig inspeksjon. Skift ut rørledningene i tide når det er funnet unormal lukt for å sikre stabil drift av hele smøresystemet.