Etter lang-kontinuerlig drift utsettes Lubrication Grease Hose for kombinerte effekter av trykk, temperatur, oljekorrosjon, mekanisk vibrasjon og gjentatte bøyninger, noe som resulterer i en rekke regelmessige aldringsfenomener. Slanger av forskjellige materialer viser litt forskjellige symptomer, men de generelle feilkarakteristikkene forblir konsistente. Kjennskap til disse fenomenene hjelper til med å forutsi feil på forhånd og unngå plutselige oljelekkasjer og stans av smøresystemet.
Det første vanlige fenomenet er fysisk egenskapsendring av rørveggen, nemlig herding og sprøhet eller svelling og utbuling. For gummislanger fortsetter myknere å forsvinne etter lang bruk. Polymermaterialer mister fleksibilitet, rørveggen stivner gradvis og kan ikke sprette tilbake etter bøyning, og det oppstår lett sprekker ved lett påkjenning. Slik herding akselereres betydelig under arbeidsforhold med høye-temperaturer. I motsetning til dette, hvis slangematerialet er uforenlig med den transporterte smøreoljen, oppstår det hevelse. Rørveggen tykner og mykner, materialstyrken og trykkmotstanden reduseres kraftig, og slangen deformeres og buler visuelt. Hovne slanger har grove innervegger som lettere fanger opp oljeslam. Skjøter har også en tendens til å løsne, noe som medfører store potensielle sikkerhetsfarer. Polyuretanslanger er mer utsatt for hevelse, så middels kompatibilitet må kontrolleres nøye under modellvalg.
Det andre fenomenet er fine sprekker på rørveggen som utvider seg til lekkasje. Smørefettslangen tåler det indre oljetrykket vedvarende under drift. Kontinuerlig vibrasjon fra utstyr forårsaker mindre gjentatt deformasjon av rørledningen. Etter hvert som aldring fortsetter, oppstår først usynlige mikro-sprekker på den ytre veggen av slangen. I det innledende stadiet forårsaker ikke mikro-sprekker oljelekkasje. Med forlenget driftstid strekker sprekker seg innover og trenger gjennom rørveggen, noe som resulterer i oljelekkasje. Sprekker konsentrerer seg for det meste om bøyde seksjoner, kanter av faste braketter og rotdeler av skjøter hvor stress samler seg. I de fleste tilfeller vises siver som langsomme oljespor i stedet for massiv oljeutkast, som kan ignoreres av inspektører. Sprekker vil utvide seg senere og utløse tungoljelekkasje.
Det tredje fenomenet er forurensning og misfarging på både inner- og yttervegger. Eksponert for verkstedmiljøer over lengre tid, samler ytterveggen opp svartoljeslam blandet med støv fra mikrooljelekkasje, som er vanskelig å rengjøre. Inne i slangen avsettes kolloider, metallpulver og oksidasjonsprodukter i smøreolje kontinuerlig og danner gradvis et oljeslamlag festet til rørveggen. Oljeslam reduserer rørledningens strømningsareal og øker strømningsmotstanden, noe som påvirker leveringsstrømmen av smøreolje. Nye slanger har jevn farge, mens gamle slanger blir gule, mørkebrune eller til og med svarte etter lang tids bruk. Høy temperatur akselererer oksidasjon og sverting av materialer, og fargeendring fungerer som en intuitiv referanseindikator for aldring.
Mange drifts- og vedlikeholdspersonell misforstår at slanger kan fortsette å fungere så lenge det ikke oppstår massiv oljelekkasje. Faktisk er mikro-sprekker, rørveggsherding, svelling og oljeslamavsetning alle advarselstegn som indikerer at slangen har gått inn i aldringsstadiet. Trykksvingninger og plutselig temperaturøkning vil forårsake rask svikt i rørledningen. Daglig inspeksjon skal fokusere på bøyde seksjoner og skjøter, kontroll av slangefarge, hardhet og oljespor. Når det oppdages herding av rørveggen, sprekker, utbuling eller vedvarende utsivning av fuger, skift slangen i tide i stedet for å vente på tungoljelekkasje til stans. Ordne utskiftingssykluser på en rimelig måte for å redusere utstyrsfeil og oljeforurensning på stedet forårsaket av aldring av slanger.