Hvor lang er levetiden til ultrahøytrykksslangen?
Ultrahøytrykksslangen er en viktig komponent i ultrahøytrykksrensemaskinen. Det er en viktig komponent som forbinder dysen og ultrahøytrykkspumpen. Ved bruk av ultrahøytrykksrensemaskinen er det mange faktorer som påvirker levetiden til ultrahøytrykkslangen. I tillegg til prosessnivået til slangen i produksjonsprosessen, har kvaliteten og ytelsen til det indre laget og skjøten, riktig valg og bruk av ultrahøytrykkslangen og mange andre faktorer stor innvirkning på levetiden av ultrahøytrykksslangen. Følgende introduserer hovedsakelig de tre hovedfaktorene som påvirker levetiden til ultrahøytrykkslangen:
1. Trykktilpasning
Når du bruker og velger ultrahøytrykksslanger, er det nødvendig å velge riktige slanger med passende trykknivåer basert på arbeidstrykket til ultrahøytrykksvaskemaskinen. Når det faktiske trykket som brukes overstiger 1,25 ganger spesifisert trykk, vil levetiden til slangen reduseres med 50 %.
I tillegg er trykksvingningene under driften av ultrahøytrykksrensemaskinen, øyeblikkelig åpning og lukking av høytrykkssprøytepistolen og kontrollventilen, og væsketrykksvingningene i røret også faktorer som har stor innvirkning på levetiden til ultrahøytrykkslangen. Derfor anbefales det at ved kjøp av ultrahøytrykksslanger bør de velges basert på 1,5 ganger arbeidstrykket. For eksempel: Arbeidstrykket til ultrahøytrykksrensemaskinen er 1200 bar, og ultrahøytrykksslangen med et arbeidstrykk på 1800-2000bar bør velges. Dette kan i stor grad forlenge levetiden til ultrahøytrykksslangen.
II. Diameter matching
Når du utstyrer ultrahøytrykksslangen, er det nødvendig å velge den i henhold til kravene til verten for ultrahøytrykksrensemaskinen, fordi trykket og strømmen til ultrahøytrykksrensemaskinen har svært strenge forskrifter eller begrensninger. Endringen av diameteren i røret vil påvirke arbeidskraften til frontenden av høytrykksvannstrålen og balansen i systemet. Eksperimenter har vist at å erstatte ultrahøytrykksslangen med en diameter på 5mm med en ultrahøytrykksslange med en diameter på 4mm vil redusere levetiden til en tredjedel av originalen.
III. Spesifikke krav til bruk, lagring og bevaring av ultrahøytrykksslanger
(1) Når ultrahøytrykksrensemaskinen er i arbeidstilstand, må slangen ikke vris og bøying bør unngås så mye som mulig. Hvis bøying er nødvendig, sørg for at bøyeradiusen ikke er for liten, vanligvis ikke mindre enn 15 ganger rørets ytre diameter, ellers vil det føre til at den ytre ståltråden til forsterkningslaget strekkes og den indre ståltråden blir strukket. komprimert, og reduserer dermed trykkmotstanden til hele ultrahøytrykksslangen og påvirker til slutt levetiden til slangen.
(2) Når ultrahøytrykksrensemaskinen er i drift, kan ikke ultrahøytrykksslangen knuses av tunge gjenstander, treffes av skarpe gjenstander eller bøyes. Det ytre laget skal beskyttes mot overdreven slitasje; høytrykksslangen som brukes til oppheng bør festes godt på kort avstand.
(3) Under den spesifikke rengjøringsoperasjonen, prøv å unngå hyppig åpning og lukking av den håndholdte høytrykkssprøytepistolen for å redusere virkningen av trykkpulser på slangen, og dermed forlenge levetiden til slangen.
(4) For å forhindre ulykker og forhindre skader når skjøten faller av eller blir skadet, bør ultrahøytrykksslangen utstyres med en ståltrådsflettet beskyttelseshylse i begge ender av koblingen.
(5) Når du installerer og demonterer slangekoblingen med ultrahøyt trykk, må du ikke tvinge den til å demonteres eller vris. Gjengen på koblingsgjengen skal beskyttes. Samtidig er det nødvendig å påføre smøreolje på den ytre overflaten av gjengen under installasjonen, og bruke en beskyttelseshylse for å beskytte tilkoblingsgjengen etter demontering.
(6) Når ultrahøytrykksslangen ikke brukes på lang tid, bør det interne vannet dreneres, og slangen skal bøyes og rulles til en rull i henhold til den angitte størrelsen og deretter plasseres flatt. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot bøyningen nær slangeskjøtene med ultrahøyt trykk. Skjøtene bør belegges med antirustolje for å unngå kontakt med høy temperatur, høyt trykk og svært korrosive medier.