Mikrotestslangen skal generelt ikke brukes hvis det oppstår sprekker på overflaten. Sprekker kan oppstå fra materialaldring, gjentatte bøyninger, ytre friksjon, temperaturendringer eller feil installasjon. Selv små sprekker kan gradvis utvide seg under trykksvingninger og fortsatt bruk, og kompromittere slangens integritet. Derfor bør eventuelle synlige sprekker behandles umiddelbart. Fraværet av umiddelbar lekkasje betyr ikke at slangen er trygg å fortsette å bruke.
For det første kan sprekker redusere slangens trykkbæreevne-. Under drift må mikrotestslangen tåle trykkendringer. Hvis en skadet del forblir under trykk, kan sprekkene spre seg ytterligere, noe som øker risikoen for væskelekkasje eller til og med slangebrudd. Denne risikoen kan være større i miljøer hvor utstyr starter og stopper ofte, trykket svinger betydelig eller mekaniske vibrasjoner er tilstede. Derfor, selv om en sprekk ser ut til å være mindre, bør ikke slangens egnethet for fortsatt bruk bestemmes av det visuelle utseendet alene.
For det andre kan sprekker påvirke trykkoverføring og målestabilitet. Hvis slangen lekker eller dens indre struktur er skadet, kan trykkoverføringen bli unormal, noe som resulterer i unøyaktige eller svingende avlesninger. I industrielt utstyr som krever kontinuerlig trykkovervåking, kan slike problemer hindre operatører i å vurdere driftsforholdene nøyaktig og kan øke driftsrisikoen. Derfor, når sprekker oppdages, bør eventuelle uvanlige endringer i måleavlesninger også noteres, og de tilhørende koblingene bør inspiseres.
Når sprekker er oppdaget, bør passende tiltak iverksettes i samsvar med etablerte sikkerhetsprosedyrer. Stopp først den relevante utstyrsdriften og forsikre deg om at systemet er trygt trykkavlastet før du inspiserer slangen. Ikke berør, bøy eller koble fra en skadet slange mens den er under trykk, da dette kan føre til at sprekkene utvides eller føre til plutselig væskelekkasje. Hvis slangen bærer et farlig medium, må gjeldende sikkerhetsprosedyrer følges nøye. Kvalifisert vedlikeholdspersonell bør håndtere inspeksjonen og reparasjonen når det er nødvendig.
Når det gjelder korrigerende tiltak, hvis sprekkene kompromitterer den strukturelle integriteten til slangen, bør slangen generelt erstattes med en passende ny som oppfyller utstyrets krav. Midlertidige reparasjoner med tape, vanlig lim eller lignende materialer anbefales ikke. Slike metoder kan ikke pålitelig gjenopprette slangens opprinnelige trykk-bærekapasitet eller tetningsytelse, og den reparerte slangen kan fortsatt lekke eller sprekke under drift. Når du bytter slangen, kontroller at den nye er egnet for driftstrykk, medium, temperaturforhold og tilkoblingstype. Armaturene skal også være kompatible, og slangen må installeres riktig.
I tillegg bør årsaken til sprekken identifiseres. Hvis det oppstår sprekker i områder som bøyer seg ofte, sjekk om slangeføringen er riktig og om slangen er for bøyd, kontinuerlig strukket eller vridd. Hvis sprekker er konsentrert i områder som kommer i kontakt med andre komponenter, sjekk for friksjon, kompresjon eller kontakt med skarpe kanter. Hvis flere sprekker oppstår eller er ledsaget av betydelig herding, misfarging eller deformasjon, kan materialets aldring eller langvarig eksponering for uegnede driftsforhold være medvirkende faktorer.
Avslutningsvis bør mikrotestslangen ikke fortsette å fungere når det er sprekker. Skaden bør vurderes umiddelbart, passende sikkerhetsprosedyrer bør følges, og slangen bør skiftes ut når det er nødvendig. Å identifisere årsaken til sprekkene og forbedre installasjons- og driftsforholdene kan ytterligere redusere risikoen for lekkasje og bidra til å sikre stabil og sikker drift av trykkmålesystemet.